İyi Sıcak Çalışma Özelliği Krom Nikel Paslanmaz Çelik TP304 / TP304L

Tıbbi tüp, elektronik mikrotüp vb için TP304, TP304L, SUS304, SUS304L kılcal

1 ÜRÜN

TP304, TP304L, SUS304, SUS304L kaynaklı veya dikişsiz kılcal.

2 EŞDEĞER TASARIM

UNS S30400, X5CrNi18-9, X5CrNi18-10, W.Nr. 1.4301, 0Cr18Ni9

UNS S30403, X2CrNi18-9, X2CrNi19-11, W.Nr. 1.4306, 1.4307, 00Cr19Ni10

3 UYGULAMA

(1) Enjeksiyon şırıngaları, delinme şırıngaları gibi tıbbi tüpler.

(2) her türlü endüstriyel tüpler, küçük hassas paslanmaz çelik tüpler, dağıtım şırınga.

(3) Sıcaklık kılavuz tüpü, elektronik termometre, termokupl koruma tüpü, barbekü sıcaklık probu tüpü, enstrüman koruma tüpü, sensör tüpü, barbekü ovma tüpü, termostat tüpü, enstrüman tüpü, termometre paslanmaz çelik tüp, mikrobiyolojik mühendislik tüpü.

(4) Çekirdek koruyucu, kalem tutucu

(5) Çeşitli elektronik mikrotüpler, fiber optik aksesuarlar, optik karıştırıcı

(6) Horoloji endüstrisi, saplamalar veya vidalar ile T-barlar, saat kayışı bağlantı parçaları, mücevher yumruklar iğne

(7) her türlü anten tüpleri, otomobil kuyruk anten tüpleri, çekme çubuk anten tüpleri, streç çubuk, cep telefonu streç anten tüpleri, minyatür anten tüpleri, her türlü paslanmaz çelik anten.

(8) Lazer gravür ekipmanları için paslanmaz çelik borular

(9) Olta takımı borusu, olta borusu

(10) Her türlü yiyecek ve içecek endüstrisi borusu, besleme borusu

(11) Çeşitli prob ucu tüpleri, cep telefonu kalemi, bilgisayar prob ucu tüpleri

4 GENEL BAKIŞ

304 paslanmaz çelik en iyi kullanılan krom - nikel paslanmaz çelik, iyi korozyon direnci ve ısı direnci, düşük sıcaklık mukavemeti ve mekanik özellikleri, damgalama ve bükme gibi iyi sıcak çalışma özelliği, ısıl işlem sertleştirmesi yok (çalışma sıcaklığı: -196 ~ 800), manyetizma yok. Atmosferde korozyon direncine sahiptir. Endüstriyel atmosfer veya çok kirli alan ise, korozyonu önlemek için zamanında temizlenmelidir. İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik. Gıda işleme, depolama ve nakliye, plakalı eşanjör, oluklu boru, ev eşyaları, oto yedek parçaları, tıbbi aletler, yapı malzemeleri, kimya, tarım, gemi parçaları vb.Için uygundur.

SUS304L, SUS304'ün tüm özelliklerine sahiptir. Mükemmel korozyon direnci, ısı direnci, kaynak veya stres giderme sonrası iyi korozyon direnci ve iyi derin çekme ve parlatma özelliklerine sahiptir.

5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

tablo 1

5 FİZİKSEL SABİTLER

Yoğunluk: 7,93 g / cm³

Erime noktası: 1398-1420 ℃

Özgül ısı kapasitesi (0 ~ 100 ° C, KJ · kgK): 0,50

Termal iletkenlik: (W · m · K) :( 100 ℃) 16.3, (500 ℃) 21.5

Doğrusal genişleme katsayısı: (10 · K) :( 0 ~ 100 ℃) 17.2, (0 ~ 500 ℃) 18.4

Elektriksel direnç (20 ℃, 10Ω · m / m): 0,73

Boyuna esneklik modülü (20, KN / mm): 193

6 MEKANİK MÜLKİYET

Malzeme, Tablo 2'de belirtilen gerilme özellikleri ile ilgili gerekliliklere uygun olacaktır.

Bu mekanik özellikler, dış kalınlıkta 1/8 inç (3,2 mm) ve daha büyük borular için, duvar kalınlığında 0,08 inç (0,38 mm) ve daha ağır olan borular için geçerlidir.

Tablo 2'de belirtilen minimum gerilme mukavemetini karşılayan daha küçük boyutlar mevcuttur; bununla birlikte, bu tip boyutlarda akma dayanımı genellikle belirlenmemiştir ve minimum uzama% 25 olacaktır.

Tablo 2

TP 304L Sınıfları minimum gerilme mukavemeti 70 ksi (485 MPa) ve minimum akma mukavemeti 25 ksi (170 MPa) olmalıdır.

B Verim mukavemeti genellikle dış çapta 1/8 inçten (3,2 mm) daha küçük veya 0,35 mm'den daha ince boru boyutlarında belirlenmez, bu nedenle bu boyutlarda akma mukavemeti gerekli değildir. Ayrıca, bu daha küçük veya daha ince boyutlar için gereken minimum uzama% 25'tir.

7 ISIL İŞLEM

Kesin çözüm

Amaç, karbürleri oda sıcaklığında ostenit içinde tamamen çözündürmek ve tutmak, böylece oda sıcaklığında tek fazlı ostenit mikroyapı elde etmek, böylece çeliğin en yüksek korozyon direncine sahip olması.

Katı çözelti işleminin ısıtma sıcaklığı genellikle 1050-1100 ° C arasında daha yüksektir ve karbon içeriğine göre uygun şekilde ayarlanır. TP304'ün ısıl iletkenliği çok zayıf olduğundan, sadece ön ısıtma ve daha sonra söndürme ısıtması ile değil, aynı zamanda ısı koruma süresinin katı çözelti işleminde (söndürme ısıtması) da uzundur. Katı çözelti işlemi sırasında karbürizasyonu önlemek için özel dikkat gösterilmelidir, çünkü karbürizasyon TP304 çeliğinin kristaller arası korozyon eğilimini artıracaktır. Soğutma ortamı, genellikle su kullanın. Katı çözelti muamelesinden sonraki mikroyapı genellikle tek fazlı ostenittir, ancak Ti, Niyobyum ve Molibden içeren paslanmaz çelik için, özellikle dökümlerde, az miktarda ferrit içerir. Katı çözelti işleminden sonraki sertlik genellikle 135HBS civarındadır.

Stres giderici tavlama

Soğuk işlemden sonra kalan stresi ortadan kaldırmak için, stres giderici tavlama daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Genellikle 250-425 ° C'ye ısıtılan 300-350 ° C sıklıkla kullanılır. Titanyum veya Niyobyum içermeyen çelikler için, krom karbür çökelmesini önlemek ve taneler arası korozyona neden olmak için 450 ° C'yi aşmamalıdır.

Kaynak sonrası kalıntı stresi ve çeliğin stres korozyonuna duyarlılığını ortadan kaldırmak için, işlem genellikle daha yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Isıtma sıcaklığı genellikle 850 ° C'den az değildir. Titanyum veya Niyobyum içeren çelik için doğrudan havada soğutulabilir. Titanyum veya Niyobyum içermeyen çelikler için, hava ile soğutulmadan önce su ile 500 ° C'ye soğutulmalıdır.

Stabilizasyon tedavisi

Titanyum ve Niyobyum içeren östenitik paslanmaz çeliklerin kaynak veya katı çözelti işlemi sırasında TiC ve NbC azalması nedeniyle taneler arası korozyon direncini azaltmasını önlemek için paslanmaz çeliklerin belirli bir sıcaklığa ısıtılması gerekir (sıcaklık karbür yapar Kromun östenit içinde tamamen çözülürken, TiC ve NbC yavaş soğumadan önce sadece kısmen çözülür). Soğutma işleminde, çelikteki karbon Titanyum ve Niyobyum ile tamamen birleştirilir ve kararlı TiC ve NbC çökeltilirken, krom karbür çökelmez, böylece TP304 çeliğinin kristaller arası korozyon eğilimi ortadan kaldırılır.

8 SÜREÇ

Boru boş → Soyma → Boşluk → Isıtma → Sıcak delme → Soğutma → Son işlem → Asitleme → Yağlama

→ Soğuk haddeleme → Yağ giderme → Isıl işlem → Doğrultma → Boru kesme → Asitleme → Muayene → Paketleme.

VEYA

Boru boş → Soyma → Boşluk → İç delik delme → Yağlama → Soğuk haddeleme veya çekme → Yağdan arındırma

→ Parlak tavlama → Doğrultma → ID ve OD yüzey parlatma → Muayene → Paketleme.

9 BOYUT

Boyutlarda izin verilen varyasyonlar

10 FLARING TESTİ

Tüpün yaklaşık 4,6 inç (101,6 mm) uzunluğunda bir bölümü, parlamanın ağzındaki tüp çatlamadan veya kusurlar göstermeden aşağıdaki yüzdelere genişleyene kadar 60 ° 'lik bir açıya sahip bir aletle alevlenmeye devam edecektir:

11 Hidrostatik, Hava Sualtı Basınç Testi veya Tahribatsız Elektrik Testi

Her tüp hidrostatik test, hava sualtı basınç testi veya tahribatsız elektrik testine tabi tutulmalıdır.

Kullanılacak test türü, satınalma siparişinde aksi belirtilmedikçe imalatçı seçeneğinde olacaktır.

Hidrostatik Test

Her tüp, 1000 psi'yi (6.89MPa) aşmayan bir test basıncında bir hidrostatik deneyden geçirilmelidir.

Hava Sualtı Basınç Testi

Her boru, hangisi daha düşükse, aşağıdaki denklem veya 500 psi (3.4 MPa) ile verilen bir test basıncında hava sualtı basınç testine tabi tutulmalıdır: P = 2St / D

nerede:

P = hava basıncı, psi veya MPa

S = izin verilen fiber gerilimi 16.000 psi (110.3 MPa),

t = belirtilen duvar kalınlığı, inç veya mm ve

D = belirtilen dış çap, inç veya mm.

Tahribatsız Elektrik Testi

Her tüp bir kusur ile tespit edebilen tahribatsız bir elektrik testine tabi tutulmalıdır.

derinlik duvar kalınlığının% 10'unu veya 0,05 mm'yi (hangisi daha büyükse) aşar. Dış çaptaki 0,18 mm'nin (3,18 mm) altındaki boyutlarda test gerekli değildir. Bununla birlikte, alıcının tercihine bağlı olarak, 0.125 inçten daha küçük bir çapa çekilecek olan boru, dış çapı 0.156 inç (3.97 mm) ile 0.125 inç arasında olacak şekilde test edilebilir ve bulunan herhangi bir kusur daha fazla azaltma yapılmadan önce çıkartılır.

12 ÜRÜN KAPASİTESİ

Dış Çap: 0,25-8,0 mm

Ağırlık: 0,065-3,0 mm

Eşmerkezlilik: iyi

Doğruluk: ≤1mm / m

Yüzey: 2B, BA, Ayna, kumlanmış yüzey, pasif yüzey.

Tavlama yüzeyi, ince çizim parlak yüzey Ra≤0.8μm, ince cilalı ID ve OD Ra≤0.2-0.4μm. (istek üzerine olası Ra 0.1μm).

1 3 STANDART ÖZELLİKLER

GB / T 3090 Paslanmaz çelik küçük çaplı dikişsiz çelik boru

GBT 18457 Tıbbi makine üretimi için paslanmaz çelik iğne

GB 4234 Cerrahi implantlar için paslanmaz çelik

YBT 4513-2017 Tıbbi gazlar ve vakumlar için kaynaklı paslanmaz çelik borular

ASTM A632 Genel Servis için Dikişsiz ve Kaynaklı Östenitik Paslanmaz Çelik Boru (Küçük Çap) için Standart Şartname

ISO 5832-1-2016 Metalik Cerrahi Cerrahi İmplantları - Bölüm 1 Dövme Paslanmaz Çelik

ISO 9626-2016 Tıbbi cihazların gereksinimleri ve test yöntemleri için paslanmaz çelik iğne boruları

14 REKABET AVANTAJI

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Yüksek performans.

15 İŞLETME SÜRESİ