|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | Paslanmaz çelik S17400, 17-4PH, SUS 630, krom-nikel-bakır çöktürme sertleştirme martensitik paslanma | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | dikişsiz kılcal,kaynaklı kılcal |
||
17-4PH, SUS630, tıbbi tüp için S17400 kılcal, elektronik mikrotüp, fiber optik aksesuarlar vb
1 ÜRÜN
Martensitik çöktürülmüş sertleştirilmiş paslanmaz çelik S17400, 17-4PH, SUS 630 kaynaklı veya dikişsiz kapiler.
2 EŞDEĞER TASARIM
0Cr17Ni4Cu4Nb (GB / T), AISI630 (ASTM), W.Nr. 1.4542, X5CrNiCuNb16-4 (DIN)
3 UYGULAMA
(1) Enjeksiyon şırıngaları, delinme şırıngaları gibi tıbbi tüpler.
(2) her türlü endüstriyel tüpler, küçük hassas paslanmaz çelik tüpler, dağıtım şırınga.
(3) Sıcaklık kılavuz tüpü, elektronik termometre, termokupl koruma tüpü, barbekü sıcaklık probu tüpü, enstrüman koruma tüpü, sensör tüpü, barbekü ovma tüpü, termostat tüpü, enstrüman tüpü, termometre paslanmaz çelik tüp, mikrobiyolojik mühendislik tüpü.
(4) Çekirdek koruyucu, kalem tutucu
(5) Çeşitli elektronik mikrotüpler, fiber optik aksesuarlar, optik karıştırıcı
(6) Horoloji endüstrisi, saplamalar veya vidalar ile T-barlar, saat kayışı bağlantı parçaları, mücevher yumruklar iğne
(7) her türlü anten tüpleri, otomobil kuyruk anten tüpleri, çekme çubuk anten tüpleri, streç çubuk, cep telefonu streç anten tüpleri, minyatür anten tüpleri, her türlü paslanmaz çelik anten.
(8) Lazer gravür ekipmanları için paslanmaz çelik borular
(9) Olta takımı borusu, olta borusu
(10) Her türlü yiyecek ve içecek endüstrisi borusu, besleme borusu
(11) Çeşitli prob ucu tüpleri, cep telefonu kalemi, bilgisayar prob ucu tüpleri
4 GENEL BAKIŞ
17-4PH, orta düzeyde bir korozyon direnci ile birlikte yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalar için kullanılan bir krom-nikel-bakır çökeltme sertleştirmeli martensitik paslanmaz çeliktir. Yüksek mukavemet yaklaşık 600 ℉ (316 ℃) olarak korunur. Bu alaşım çeşitli özelliklerde Sınıf veya Tip 630 olarak adlandırılmıştır.
17-4PH, tavlanmış durumda yapı olarak martensitiktir ve alaşımda bakır içeren bir fazı çöktüren düşük sıcaklıkta bir işlemle daha da güçlendirilir. Çökeltme sertleştirme ailesindeki birçok alaşım ile karşılaştırıldığında, S17400 alaşımı basit bir ısıl işlem gerektirir; istenen güç ve tokluk kombinasyonuna bağlı olarak 900 900 (482 ℃) ila 1150 ℉ (621 ℃) aralığındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilen tek adımlı bir işlem. Bu tek aşamalı ısıl işlemle çok çeşitli özellikler üretilebilir. 900 ℉ (482 ℃) aralığında ısıl işlem, S17700 veya S15700 gibi alaşımlardan biraz daha az olmasına rağmen, en yüksek mukavemeti üretir. Son çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelikler genellikle ısıl işlemi tamamlamak için daha fazla adım gerektirir.
5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | Nb | Cr | Cu | Mo | Ta |
| Bal. | 3,0-5,0 | 5xC-0.45 | 15,5-17,5 | 3,0-5,0 | ≤0.60 | ≤0.45 |
| C | Mn | Si | P | S | Nb + Ta | |
| ≤0.07 | ≤1.00 | ≤0.70 | ≤0.035 | ≤0.030 | 0,15-0,45 |
6 FİZİKSEL SABİTLER
Yoğunluk: 7,86 g / cm³ (0,284 lb / in³)
Erime noktası: 1400-1440 ℃
7 MEKANİK MÜLKİYET
Oda sıcaklığı gerilme özellikleri 900 ℉ (482 ℃) ila 1150 ℉ (621 ℃) aralığındaki ısıl işlemle önemli ölçüde değişebilir. Aşağıda gösterilen değerler, çeşitli çökeltme sertleştirme ısıl işlemlerinin yanı sıra 1950 66 (1066 solution) çözelti ısıl işlemi için beklenebilecek tipik oda sıcaklığı özellikleridir.
| Şart | bir | H900 | H1075 | H1150 | |
| % 0,2 Ofset Akma dayanımı | ksi | 110 | 180 | 135 | 125 |
| MPa | 760 | 1240 | 930 | 860 | |
| Mükemmel gerilme mukavemeti | ksi | 150 | 195 | 155 | 145 |
| MPa | 1030 | 1340 | 1070 | 1.000 | |
| Uzama (yüzde 2 inç) | 8 | 10 | 10 | 10 | |
| Sertlik rockwell C skalası | 38 maks. (Maks. 363HB) | 40-47 (388-444HB) | 33-39 (311-376HB) | 28-37 (277-352HB) | |
8 KOROZYON DİRENCİ
17-4PH, diğer standart sertleştirilmiş paslanmaz çeliklere karşı üstün korozyon direncine sahiptir.
Testler, 17-4PH korozyon direncinin çoğu ortamda Tip 304 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilir olduğunu göstermiştir. Genel olarak, 17-4PH alaşımının korozyon direnci, sertleştirilebilir 400 serisi paslanmaz çeliklerinkinden daha üstündür. Diğer çökelme sertleştirmeli paslanmaz çeliklerde olduğu gibi, 17-4PH en yüksek mukavemette stres korozyon çatlağına daha duyarlıdır. Sonuç olarak, klorür gerilmeli korozyon çatlağının mümkün olduğu uygulamalarda, malzemenin amaçlanan son kullanıma uygun en düşük sertliği elde etmek için çökeltme sertleştirilmesi gerekir. Bu, uygun minimum özellikler üretecek olan en yüksek sıcaklıkta ısıl işlem ile yapılır.
Tavlanmış durumda malzeme genellikle hizmete alınmamalıdır. Bu durumda, malzeme bozulmamış bir martensit yapısına sahiptir ve yaşlı malzemeden daha az sünektir. Delinmemiş martensit, öngörülemeyen kırılgan kırıklara maruz kalabilir. Aşındırıcı ortamlarda, bozulmamış martensit, hidrojen gevrekleşmesi gibi gevrekleştirici olaylara, çökeltme sertleştirme ısıl işlemlerinden birine sahip olan malzemeden daha duyarlıdır. Benzer şekilde, bozulmamış martensit, martensitin tavlandığı malzemeye göre klorür stres korozyon çatlağına daha duyarlıdır.
Bu alaşım statik deniz suyunda korozyon veya çatlak korozyonuna karşı hassastır.
Petrokimya, gıda işleme ve kağıt endüstrisinde 304L kalite ile aynı korozyon direncine sahiptir.
9 OKSİDASYON DİRENCİ
17-4PH'nin oksidasyon direnci, Tip 410 gibi yüzde 12 krom alaşımlarından daha üstündür, ancak Tip 430'dan biraz daha düşüktür. Çökelme sertleşmesi, yüzey oksidasyonu üretecektir.
10 ISIL İŞLEM
17-4PH tavlanmış durumda döşenmiştir. Buna çözelti ısıl işlem görmüş durum veya Durum A da denir. Tavlama, yaklaşık 1900 ℉ (1040 ℃) ila 1950 ℉ (1065 ℃) arasında ısıl işlem yapılarak ve oda sıcaklığına soğutularak gerçekleştirilir. Bu durumda, malzeme martensitik bir yapıya sahiptir. Bir martensitik yapı olarak, 17-4PH alaşımı tavlanmış durumda nispeten yüksek bir mukavemete ve sertliğe sahiptir. Malzemenin mukavemeti ve sertliği, H1150'de yaşlı duruma göre genellikle biraz daha düşüktür.
17-4PH çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik için kullanılan ısıl işlemler aşağıda özetlenmiştir.
| Şart | Sıcaklık | zaman |
| H900 | 900 ± 10 ℉ (482 ± 5 ℃) | 60 dk. ± 5 dk. |
| H925 | 925 ± 10 ℉ (496 ± 5 ℃) | 4 saat ± 0.25 saat |
| H1025 | 1025 ± 10 ℉ (552 ± 5 ℃) | 4 saat ± 0.25 saat |
| H1075 | 1075 ± 10 ℉ (579 ± 5 ℃) | 4 saat ± 0.25 saat |
| H1100 | 1100 ± 10 ℉ (593 ± 5 ℃) | 4 saat ± 0.25 saat |
| H1150 | 1150 ± 10 ℉ (621 ± 5 ℃) | 4 saat ± 0.25 saat |
| Durum SA113'ten H1150-M | 1400 ± 10 ℉ (760 ± 5 ℃) 2 Saat + 1150 ± 10 ℉ 4 Saat | |
11 SÜREÇ
Boru boş → Soyma → Boşluk → Isıtma → Sıcak delme → Soğutma → Son işlem → Asitleme → Yağlama
→ Soğuk haddeleme → Yağ giderme → Isıl işlem → Doğrultma → Boru kesme → Asitleme → Muayene → Paketleme.
VEYA
Boru boş → Soyma → Boşluk → İç delik delme → Yağlama → Soğuk haddeleme veya çekme → Yağdan arındırma
→ Parlak tavlama → Doğrultma → ID ve OD yüzey parlatma → Muayene → Paketleme.
12 BOYUT
Boyutlarda izin verilen varyasyonlar
| OD aralığı | OD | İD | WT | ||
| İçinde. | aa | İçinde. | aa | ±% | |
| En fazla 2,38 mm (3/32 (0,094) inç) | 0,002 -0,000 | 0,050 -0,000 | 0,000 -0,002 | 0,000 -0,050 | 10 |
| 3/32 (0,094) inç (2,38 mm) ancak 3/16 (0,188) inç dahil değil. (4.76 mm) | 0,003 -0,000 | 0,080 -0,000 | 0,000 -0,003 | 0,000 -0,080 | 10 |
| 3/16 ila (ancak hariç), 12,70 mm (1/2 (0,500) inç) | 0,004 -0,000 | 0,100 -0,000 | 0,000 -0,004 | 0,000 -0,100 | 10 |
13 FLARING TESTİ
Tüpün yaklaşık 4,6 inç (101,6 mm) uzunluğunda bir bölümü, parlamanın ağzındaki tüp çatlamadan veya kusurlar göstermeden aşağıdaki yüzdelere genişleyene kadar 60 ° 'lik bir açıya sahip bir aletle alevlenmeye devam edecektir:
| İç çapın dış çapa oranı | İç çapın minimum genleşmesi,% |
| 0.9 | 21 |
| 0.8 | 22 |
| 0.7 | 25 |
| 0.6 | 30 |
| 0.5 | 39 |
| 0.4 | 51 |
| 0.3 | 68 |
14 Hidrostatik, Hava Sualtı Basınç Testi veya Tahribatsız Elektrik Testi
Her tüp hidrostatik test, hava sualtı basınç testi veya tahribatsız elektrik testine tabi tutulmalıdır.
Kullanılacak test türü, satınalma siparişinde aksi belirtilmedikçe imalatçı seçeneğinde olacaktır.
Hidrostatik Test
Her tüp, 1000 psi'yi (6.89MPa) aşmayan bir test basıncında bir hidrostatik deneyden geçirilmelidir.
Hava Sualtı Basınç Testi
Her boru, hangisi daha düşükse, aşağıdaki denklem veya 500 psi (3.4 MPa) ile verilen bir test basıncında hava sualtı basınç testine tabi tutulmalıdır: P = 2St / D
nerede:
P = hava basıncı, psi veya MPa
S = izin verilen fiber gerilimi 16.000 psi (110.3 MPa),
t = belirtilen duvar kalınlığı, inç veya mm ve
D = belirtilen dış çap, inç veya mm.
Tahribatsız Elektrik Testi
Her tüp bir kusur ile tespit edebilen tahribatsız bir elektrik testine tabi tutulmalıdır.
derinlik duvar kalınlığının% 10'unu veya 0,05 mm'yi (hangisi daha büyükse) aşar. Dış çaptaki 0,18 mm'nin (3,18 mm) altındaki boyutlarda test gerekli değildir. Bununla birlikte, alıcının tercihine bağlı olarak, 0.125 inçten daha küçük bir çapa çekilecek olan boru, dış çapı 0.156 inç (3.97 mm) ile 0.125 inç arasında olacak şekilde test edilebilir ve bulunan herhangi bir kusur daha fazla azaltma yapılmadan önce çıkartılır.
15 ÜRÜN KAPASİTESİ
Dış Çap: 0,25-8,0 mm
Ağırlık: 0,065-3,0 mm
Eşmerkezlilik: iyi
Doğruluk: ≤1mm / m
Yüzey: 2B, BA, Ayna, kumlanmış yüzey, pasif yüzey.
Tavlama yüzeyi, ince çizim parlak yüzey Ra≤0.8μm, ince cilalı ID ve OD Ra≤0.2-0.4μm. (istek üzerine olası Ra 0.1μm).
16 STANDART ÖZELLİKLER
GB / T 3090 Paslanmaz çelik küçük çaplı dikişsiz çelik boru
GBT 18457 Tıbbi makine üretimi için paslanmaz çelik iğne
GB 4234 Cerrahi implantlar için paslanmaz çelik
YBT 4513-2017 Tıbbi gazlar ve vakumlar için kaynaklı paslanmaz çelik borular
ASTM A632 Genel Servis için Dikişsiz ve Kaynaklı Östenitik Paslanmaz Çelik Boru (Küçük Çap) için Standart Şartname
ISO 5832-1-2016 Metalik Cerrahi Cerrahi İmplantları - Bölüm 1 Dövme Paslanmaz Çelik
ISO 9626-2016 Tıbbi cihazların gereksinimleri ve test yöntemleri için paslanmaz çelik iğne boruları
SAE AMS 5643R Çelik Korozyona Dayanıklı Bar Tel Dövme Boru ve Halkalar (S17400)
17 REKABET AVANTAJI
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.
(4) Yüksek performans.
18 İŞLETME SÜRESİ
| Minimum sipariş miktarı | tartışılabilir |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme Detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, plastik kutu |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 20 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
