AM 355 / SUS 634 Yüksek Sıcaklık Alaşımları Erime Aralığı 2500 - 2550 ° F Gıda Endüstrisi Parçaları İçin

Gıda endüstrisi parçaları için S35500 (AM 355, SUS 634) yarı mamul, ara yüksek sıcaklıkta yüksek mukavemet ister

1 ÜRÜN

UNS S35500 (AM 355, SUS 634) orta yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet isteyen gıda sanayi parçaları için yarı ürünler.

UNS S35500, ürün formlarında levha, levha, şerit, boru, boru, çubuk (yuvarlak, düz, altıgen, kare, şekiller), tel (profil, yuvarlak, düz, kare), dövme vb.

2 EŞDEĞER TASARIM

AM 355 (Tip 634), AISI 355, Sınıf 355, SUS 634 (JIS), CarTech® 355 Alaşım (Pyromet alaşımı 355)

3 bir UYGULAMALARINA

S35500 bıçaklar, diskler, rotorlar ve şaftlar, endüstriyel kesiciler ve orta yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet gereken benzer parçalar gibi gaz türbini kompresör bileşenleri için kullanılmıştır.

4 GENEL BAKIŞ

S35500, martensitik dönüşüm ve / veya çökeltme sertleştirmesi ile sertleştirilebilen bir krom-nikel-molibden paslanmaz çeliktir.

Isıl işleme bağlı olarak, S35500 östenitik bir yapıya ve diğer östenitik paslanmaz çeliklere benzer bir şekillendirilebilirliğe veya martensitik bir yapıya ve diğer martensitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırılabilir yüksek mukavemete sahip olabilir. Yüksek mukavemet de soğuk çalışma ile elde edilebilir ve (ısıl işlemle veya soğuk çalışma ile üretilen) 538 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda muhafaza edilir. Malzemenin korozyon direnci diğer söndürme ile sertleştirilebilen martensitik paslanmaz çeliklerinkinden üstündür ve krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklerinkine yaklaşır.

Malzeme genellikle tavlanmış veya eşitlenmiş ve aşırı tavlanmış durumda tedarik edilir.

5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

6 FİZİKSEL MÜLKİYET

Erime aralığı: 2500-2550 ° F

Yoğunluk:

Tavlı: 7920 kg / m3 (0,386 lb / inç)

Durum SCT 850 (Sıfırın altında Soğutulmuş, Temperli 454 ° C): 7810 kg / m3 (0,282 lb / inç)

Ortalama özgül ısı 32 ila 212 ° F: 0,12 Btu / lb / ° F

Ortalama termal genleşme katsayısı

Termal iletkenlik

7 MEKANİK ÖZELLİKLER

Çubuğun tipik yüksek sıcaklık gerilme özellikleri, sıfırın altında soğutulmuş, temperlenmiş

Tipik oda sıcaklığı mekanik özellikleri, çubuklar, sıfır altı soğutmalı, temperli

* T (Enine) L (Boyuna)

Tipik gerilim kopma mukavemeti çubuğu, sıfırın altında soğutulmuş, temperlenmiş

8 KOROZYON DİRENCİ

S35500, diğer söndürme ile sertleşebilen martensitik paslanmaz çeliklerinkinden daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Atmosferik korozyona ve diğer bazı hafif kimyasal ortamlara karşı iyi direnç sağlar. Çift yaşlı veya eşitlenmiş ve aşırı sıcaklık durumunda malzeme karbürlerin tane sınırı çökelmesi nedeniyle taneler arası korozyona karşı hassastır. Bu alaşım sıfırın altında soğutma ile sertleştirildiğinde, tanecikler arası saldırıya maruz kalmaz.

Optimum stres korozyon direnci için işlem aşağıdaki gibidir:

1024/1038 ° C (1875/1900 ° F), su söndürme, -73 ° C (-100 ° F) sıcaklıkta 3 saat alt-altı soğutma; 927 ° C'ye (1727 ° C), hava soğutmalı, sıfırıncı soğutmayı -73 ° C'ye (3 saat) -100 ° F'ye kadar yeniden ısıtın ve daha sonra 538 ° C'de 3 saat tavlayın.

En iyi korozyon direnci için, yüzeylerde kireç, yağlayıcılar, yabancı parçacıklar ve çizim ve yönlendirme için uygulanan kaplamalar bulunmamalıdır. Parçaların üretilmesinden sonra, temizlik ve / veya pasifleştirme dikkate alınmalıdır.

Önemli Not

Aşağıdaki 4 seviyeli derecelendirme ölçeği yalnızca karşılaştırma amaçlıdır. Korozyon testi önerilir; korozyon direncini etkileyen faktörler arasında sıcaklık, konsantrasyon, pH, sızlıklar, havalandırma, hız, yarıklar, tortular, metalurjik durum, stres, yüzey kalitesi ve farklı metal teması bulunur.

9 ISIL İŞLEM

tavlama

1024/1038 ° C'ye ısıtın ve hızlı bir şekilde soğutun.

sertleştirme

Alaşım sıfırın altında soğutma veya çift yaşlandırma işlemi ile sertleştirilebilir. Sıfırın altındaki soğutma ile sertleşme, çift yaşlanma ile elde edilenden daha yüksek mukavemet ile sonuçlanacaktır. Her iki sertleştirme işleminden önce alaşımın 932/954 ° C'den hızlı soğutma ile "koşullandırılması" gerekir.

Çift yaşlanma

3-4 saat boyunca 1332/1400 ° F (732/760 ° C), hızlı soğutma; 2-3 saat boyunca 825/875 ° F (hava sıcaklığı). 732/760 ° C (1350/1400 ° F) işlemi karbür çökelmesine neden olur, böylece malzeme hızla oda sıcaklığına soğutulduğunda martensite tamamen aktarılır. Transformasyondan sonra 440/468 ° C'deki 825/875 ° F'deki işlem, mukavemet ve sertlikte daha fazla artış sağlar.

10 ÇALIŞMA TALİMATI

Sıcak çalışma

S35500'ün sıcak çalışma özellikleri, diğer krom-nikel paslanmaz çeliklerinkine benzer. Maksimum 1149 ° C sıcaklıkta çalışır ve 927/982 ° C (1700/1800 ° F) aralığında bitirilir. 1149 ° C'den (2100 ° F) yüksek başlangıç ​​sıcaklıklarının kullanılması alaşımda artan miktarda delta ferrit ile sonuçlanır. Nispeten düşük bir bitirme sıcaklığı, daha sonraki tane kalınlaşmasını önler ve karbürlerin homojen çökelmesini destekler. Havadaki dövmeleri oda sıcaklığına soğutun. Sonra eşitleyin ve aşırı tavlayın.

Soğuk çalışma

Tavlanmış durumda S35500, AISI Tip 300 serisi paslanmaz çeliklerle aynı şekilde kullanılır. Bununla birlikte, yaklaşık AISI Tip 301 ile aynı yüksek bir iş sertleştirme oranına sahiptir. Arzu edildiğinde, malzemenin soğuktan önce 316/371 ° C'ye (600/700 ° F) ısıtılmasıyla hafifçe düşürülebilir. Çalışma.

Sertleştirilmiş durumda bu alaşım sınırlı şekillendirme ve düzleştirme işlemleri için yeterli sünekliğe sahiptir.

işlenebilirlik

S35500'ün başarılı bir şekilde işlenmesi, diğer paslanmaz çelikler için kullanılan aynı uygulamaları gerektirir; yani, sert takım ve iş destekleri, düşük hızlar, pozitif kesimler, konut veya cam olmaması ve yeterli miktarda soğutma sıvısı.

Tavlanmış durumda, bu alaşım yüksek bir iş sertleştirme oranına ve sakızlı olma eğilimine sahiptir. Bu alaşımın tavlanmış durumda işlenmesi bu nedenle önerilmez.

İşleme sıfırın altında sertleşmeden sonra yapılacaksa 538 ° C sıcaklıkta sertleştirme Rockwell C40 sertliği önerilir. Bu, daha düşük temperleme işlemlerinden sonra elde edilene kıyasla daha iyi işlenebilirlik sağlayacaktır.

Bu alaşımın optimum işlenebilirliği, malzeme eşitlenmiş ve aşırı sıcaklık durumundayken elde edilir.

11 STANDART ÖZELLİKLER

ASTM A484 / ASME SA484 Paslanmaz Çelik Çubuklar, Kütükler ve Dövülerek Genel Gereksinimler

ASTM A564 Sıcak haddelenmiş ve soğuk bitmiş yaş sertleştirme paslanmaz çelik çubuk ve şekiller

ASTM A579 Süper Mukavemetli Alaşımlı Çelik Dövülerek

ASTM A693 / ASME SA693 Yağış Sertleştirme Paslanmaz ve Isıya Dayanıklı Çelik Levha Levha ve Şerit

ASTM A705 Yaş Sertleştirici Paslanmaz Çelik Dövülerek

AMS 5547

Çelik, Korozyon ve Isıya Dayanıklı, Sac ve Şerit, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, Çözelti Isıl İşlem Görmüş (UNS S35500)

AMS 5549

Çelik Korozyon ve Isıya Dayanıklı Plaka 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.1 AÇIK Çözelti Isıl İşlem Görmüş (UNS S35500)

AMS 5743

Çelik, Korozyon ve Isıya Dayanıklı, Çubuklar ve Dövülerek 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N Çözelti Isıl İşlem Görmüş, Zero-Cooled, Eşit ve Aşırı Temperli (UNS S35500)

AMS 5744

Çelik, Korozyon ve Isıya Dayanıklı, Çubuklar ve Dövülerek, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, Isıl İşlem Görmüş, 170 ksi (1172 MPa) Çekme Mukavemeti (UNS S35500)

AMS-S-8840A

Çelik sac ve şeritler, korozyona dayanıklı, yağış sertleştirme (AM 350 ve AM 355), üstün kalite

MIL-S-8840

Çelik sac ve şeritler, korozyona dayanıklı, yağış sertleştirme AM 350 ve AM 355, üstün kalite

12 REKABET AVANTAJI

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

13 İŞLETME SÜRESİ