|
Ürün ayrıntıları:
|
| Malzeme: | UNS S15500, martensitik yağış sertleştirmeli paslanmaz çelik | ||
|---|---|---|---|
| Vurgulamak: | refrakter metaller ve alaşımlar,refrakter paslanmaz çelik |
||
Motor parçaları, uçak bileşenleri, nükleer reaktör bileşenleri için UNS S15500 (15-5PH, W.Nr. 1.4545) yarı ürün
1 ÜRÜN
UNS S15500 (15-5PH, W.Nr. 1.4545) motor parçaları, uçak bileşenleri, nükleer reaktör bileşenleri vb. İçin yarı ürün.
S15500 aşağıdaki standart yarı mamul formlarda mevcuttur:
Levha ve plaka
Teslim şekli: Sıcak veya soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, kireç çözülmüş veya turşu
şerit
Teslim şekli: Soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, turşu veya parlak tavlanmış
Çubuk ve Çubuk
Teslim şekli: Dövme, haddelenmiş, çekilmiş, ısıl işlem görmüş, oksitlenmiş, kireç çözülmüş veya turşu, döndürülmüş, soyulmuş, öğütülmüş veya cilalı
Şekil ve profil
Haddelenmiş ve haddelenmiş, soğuk çekilmiş, oksitlenmiş, kireç çözülmüş veya turşu
Tel (profil, yuvarlak, yassı ürünler, kare)
Teslim şekli: Parlak çizilmiş, ¼ sertten sert, halkalarda, kaplarda, makaralarda ve sapanlarda parlak tavlanmış
Filmaşin
Teslimat durumu: sıcak haddelenmiş (dia.5.5mm ila 40mm)
Diğerleri
Diskler, halkalar, dikişsiz borular, bağlantı elemanları ve dövmeler gibi diğer şekil ve boyutlar talep edilebilir.
2 EŞDEĞER TASARIM
XM-12, W.Nr. 1.4545, 05Cr15Ni5Cu4Nb (GB / T), 15-5PH®, ATI 15-5 ™
3 GENEL BAKIŞ
S15500 paslanmaz çelik, yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci, 316 ° C'ye kadar sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler ve her ikisinde de uzunlamasına ve enine yönlerde iyi tokluk sağlayan mükemmel bir kombinasyon sağlayan martensitik yağış sertleştirici paslanmaz çeliktir. ana metal ve kaynaklar.
Kısa süreli, düşük sıcaklıkta ısıl işlemler bozulmayı ve kireçlenmeyi en aza indirir.
Bu alaşım hava ile eritilir ve AOD rafine edilir.
4 UYGULAMA
S15500, havacılık, kimya, petrokimya, gıda işleme, kağıt ve genel metal işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
S15500, motor parçaları, uçak bileşenleri, nükleer reaktör bileşenleri vb. Gibi yüksek enine mukavemet ve tokluk gerektiren uygulamalarda kullanılır.
5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):
| Fe | Ni | Cr | Cu | C | Mn | Si | P | S | Nb |
| Bal. | 3,5-5,5 | 14,0-15,5 | 2.5-4.5 | ≤0.07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.040 | ≤0.030 | 0,15-0,45 |
6 FİZİKSEL MÜLKİYET
| madde | Şart | bir | H 900 | H1075 | H 1150 |
| Yoğunluk | lbs./in3. (G / cm3) | 0.28 (7.78) | 0.282 (7.80) | 0.283 (7.81) | 0.284 (7.82) |
| Elektriksel Direnç | μΩ • cm | 98 | 77 | - | - |
| Özgül Isı, BTU / lbs. / ° F (kJ / kg / K) | 0 - 100 ° C (32-212 ° F) | 0.11 (0.46) | 0.10 (0.42) | - | - |
| Termal İletkenlik, BTU / saat / ft2. / ° F (W / m / K) | 149 ° C (300 ° F) | - | 124 (17.9) | - | - |
| 260 ° C (500 ° F) | - | 135 (19.5) | - | - | |
| 460 ° C (860 ° F) | - | 156 (22.5) | - | - | |
| 900 ° F (482 ° C) | - | 157 (22.6) | - | - | |
| Ortalama Termal Genleşme Katsayısı, inç / inç F (μm / m / K) | -73 - 21 ° C (-100 - 70 ° F) | - | 5,8 x 10-6 (10,4) | - | 6,1 x 10-6 (11,0) |
| 21 - 93 ° C (70-200 ° F) | 6,0 x 10-6 (10,8) | 6,0 x 10-6 (10,8) | 6,3 x 10-6 (11,3) | 6,6 x 10-6 (11,9) | |
| 21 - 204 ° C (70-400 ° F) | 6,0 x 10-6 (10,8) | 6,0 x 10-6 (10,8) | 6,5 x 10-6 (11,7) | 6,9 x 10-6 (12,4) | |
| 21 - 316 ° C (70-600 ° F) | 6,2 x 10-6 (11,2) | 6,3 x 10-6 (11,3) | 6,6 x 10-6 (11,9) | 7,1 x 10-6 (12,8) | |
| 21-427 ° C (70-800 ° F) | 6,3 x 10-6 (11,3) | 6,5 x 10-6 (11,7) | 6,8 x 10-6 (12,2) | 7,2 x 10-6 (13,0) | |
| 21-482 ° C (70-900 ° F) | - | - | - | 7,3 x 10-6 (13,1) |
7 MEKANİK ÖZELLİKLER
S15500 paslanmaz çelik mükemmel mekanik özellikler sağlar. Yüksek mukavemet ve sertlik artı korozyon direnci gerektiren uygulamalar için bu alaşım olağanüstü bir seçimdir. Ek olarak, birçok yüksek nikel, demir dışı alaşımdan daha uygun maliyetlidir.
Tablo 5-1 AMS 5659 uyarınca S15500'ün tipik mekanik özellikleri
| Şart | Nihai Çekme Dayanımı (ksi) | % 0.2 Akma Dayanımı (ksi) | 2D'de uzama% 'si | % Alanın azaltılması | Rockwell C Sertliği |
| Şart A | - | - | - | - | Maks. 363 HB |
| H900 | 190 | 170 | 10 | 35 | 388-444 |
| H925 | 170 | 155 | 10 | 38 | 375-429 |
| H1025 | 155 | 145 | 12 | 45 | 331-401 |
| H1075 | 145 | 125 | 13 | 45 | 311-375 |
| H1100 | 140 | 115 | 14 | 45 | 302-363 |
| H1150 | 135 | 105 | 16 | 50 | 277-352 |
8 C ORROZYON DİRENCİ
S15500 paslanmaz çeliğin genel korozyon direnci, Tip 410 ve 431'in aşma direncini aşar ve yaklaşık olarak S17400 paslanmaz çeliğe eşittir. Bu, hem güçlü oksitleyici hem de indirgeyici ortamdaki laboratuvar testlerinin yanı sıra atmosferik maruziyetlerle de gösterilir. Tüm ısıl işlem görmüş koşullarda, bu alaşım 500 ° C sıcaklıkta 35 ° C sıcaklıkta% 5 tuz sisine maruz kaldıktan sonra çok az paslanma gösterir.
Sahil atmosferine uzun süre maruz kaldığında, malzeme yavaş yavaş diğer çökelmeyi sertleştiren paslanmaz çelikler gibi yüzeysel bir pas tabakası geliştirir. Genel korozyon direnci seviyesi en iyi tamamen sertleştirilmiş durumdadır ve yaşlanma sıcaklığı arttıkça hafifçe azalır.
9 ÇALIŞMA TALİMATI
şekillendirebilirlik
S15500 için gerilme verileri, alaşımın östenitik paslanmaz çeliklerin yüksek gerilme uzama özelliğine sahip olmadığını göstermektedir. Malzeme hafif şekillendirilebilir, ancak ciddi şekilde oluşturulamaz. Oluşturma, tavlanmış durumun aksine, aşırıya kaçan koşulda (H1150 gibi) daha kolay bir şekilde gerçekleştirilir. Kuvvetin daha az dramatik bir şekilde aşağı doğru kayması, aşırı uzun yağış sertleştirme sürelerinden kaynaklanır. En iyi işlenebilirliği ve şekillendirilebilirliği sağlamak için maksimum yumuşaklık için iki aşamalı bir “1400 + 1150” ısıl işlem kullanılabilir. ASTM Standardı A693'te tarif edildiği gibi bu tedavi, 760 ± 8 ° C (1400 ± 15 ° F) sıcaklıkta 2 saatlik maruz kalma, hava soğutması, ardından 621 ± 8 ° (1150 ± 15 ° F) sıcaklıkta 4 saatlik maruziyet içerir. C) ve son hava soğutması.
Kaynaklanabilirlik
Paslanmaz çeliklerin çökelme sertleştirme sınıfının genel olarak ortak füzyon ve direnç teknikleri ile kaynaklanabilir olduğu düşünülmektedir. Ön ısıtma genellikle gerekli değildir. Çeşitli çökeltme ile sertleştirilmiş ısıl işlem özelliklerinin üretilmesi için kaynak sonrası ısıl işlem gereklidir. Kaynak yapılacak en iyi ısıl işlem görmüş koşulları ve hangi ısıl işlemlerin kaynağı takip etmesi gerektiğini göz önünde bulundurarak optimum mekanik özellikler elde etmek için özel dikkat gereklidir. Bu özel alaşımın genellikle bu paslanmaz sınıf S17400 paslanmaz çeliğinin en yaygın alaşımına eşdeğer kaynaklanabilirliğe sahip olduğu düşünülmektedir.
Isı tedavisi
A Koşulundaki Değirmen'den tedarik edildiği gibi, S15500 paslanmaz çelik, çok çeşitli özellikler geliştirmek için çeşitli sıcaklıklarda ısıl işlemden geçirilebilir. Sekiz standart ısıl işlem geliştirilmiştir. Aşağıdaki tablo gereken süreleri ve sıcaklıkları özetlemektedir.
Koşul A Çözelti 1038 ° C ± 14 ° C (1900 ° F ± 25 ° F) veya 32 ° C'nin (90 ° F) altında hava soğutmalı olarak işlemden geçirildi.
| Şart | Isı 8,4 ° C'ye (± 15 ° F) kadar | Sıcaklıkta Zaman, saat. | Soğutma türü |
| H900 | 900 ° F (482 ° C) | 1 | Hava |
| H925 | 496 ° C (925 ° F) | 4 | Hava |
| H1025 | 551 ° C (1025 ° F) | 4 | Hava |
| H1075 | 580 ° C (1075 ° F) | 4 | Hava |
| H1100 | 593 ° C (1100 ° F) | 4 | Hava |
| H1150 | 621 ° C (1150 ° F) | 4 | Hava |
| H1150 + 1150 | 621 ° C (1150 ° F) | 4 | Hava |
| 621 ° C (1150 ° F) | ardından 4 | Hava | |
| H1150-E | 760 ° C (1400 ° F) | 2 | Hava |
| 621 ° C (1150 ° F) | ardından 4 | Hava |
10 STANDART ÖZELLİKLER
AMS 5659 Çelik, Korozyona Dirençli, Çubuklar, Tel, Dövülerek, Halkalar ve Ekstrüzyonlar 15Cr - 4.5Ni - 0.30Cb (Nb) - 3.5Cu (UNS S15500'e benzer kompozisyon)
AMS 5826 Kaynak teli
AMS 5862 Çelik, Korozyona dayanıklı sac, şerit ve plaka, 15Cr - 4.5Ni - 0.30Cb (Nb) - 3.5Cu, sarf elektrot yeniden eritilmiş, çözelti ısıl işlem görmüş, çökeltme ile sertleştirilebilir
AMS H-6875 Çelik hammaddesinin ısıl işlemi
ASTM A484 / ASME SA484 Paslanmaz Çelik Çubuklar, Kütükler ve Dövülerek Genel Gereksinimler
ASTM A564 Sıcak haddelenmiş ve soğuk bitmiş yaş sertleştirme paslanmaz çelik çubuk ve şekiller
ASTM A693 Yağış sertleştirme paslanmaz ve ısıya dayanıklı çelik levha, sac ve şerit
ASTM A705 / ASME SA705 Yaş sertleştirme paslanmaz çelik dövme parçalar
11 REKABET AVANTAJI:
(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli ve yenilikçi teknolojiler.
(4) Ultra lıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Mükemmel yüksek performans.
12 İŞLETME SÜRESİ
| Minimum sipariş miktarı | tartışılabilir |
| Fiyat | tartışılabilir |
| Paketleme detayları | Su önlemek, denize uygun taşıma, değirmen ihracat standart ambalaj |
| işaret | Sipariş başına |
| Teslimat süresi | 60-90 gün |
| Ödeme şartları | T / T, görüşte L / C, D / P |
| Tedarik yeteneği | 300 ton / Ay |
İlgili kişi: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
