25-6MO / N08926 Süper Östenitik Paslanmaz Çelik Alaşımlı Yüksek Performanslı Hassas Alaşımlar

Süper östenitik paslanmaz çelik Alaşım 25-6MO (Alaşım 926, N08926) gıda ürünleri için yarı ürünler

1 ÜRÜN

Gıda işleme için süper östenitik paslanmaz çelik Alaşım 25-6MO yarı ürünler.

Alaşım 25-6MO standart yarı ürün formları sac, şerit, plaka, yuvarlak çubuk, düz çubuk, dövme, altıgen, halka, disk, tel ve fermuar vb.

2 EŞDEĞER TASARIM

Alaşım 926, UNS N08925, UNS N08926, W.Nr. 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, Incoloy ® alaşımı 25-6MO, Cronifer 1925 hMo

3 bir UYGULAMALARINA

Alaşım 25-6MO'nun uygulamaları arasında kimyasal ve gıda işleme, kağıt hamuru ve kağıt ağartma tesisleri, deniz ve açık deniz platform ekipmanları, tuz tesisi evaporatörleri, hava kirliliği kontrol sistemleri ve kondenser boruları, servis suyu boruları, aşındırıcı kuyulardaki cilalı çubuklar ve besleme suyu ısıtıcıları bulunur. güç endüstrisi için.

Mekanik özellikleri 904L'den biraz daha iyi olan oksitleyici ve indirgeyici ortamda iyi korozyon direncine ve stabiliteye sahiptir. -196 ° C ila 400 ° C arası basınçlı kapların imalatında kullanılabilir.

4 GENEL BAKIŞ

Alaşım 25-6MO,% 6 molibden içeren ve azot ilavesi ile geliştirilmiş süper östenitik paslanmaz çeliktir. Bu alaşımın nikel ve krom içeriği onu çok çeşitli korozif ortamlara karşı dayanıklı hale getirir. Alaşım özellikle sülfürik ve fosforik gibi oksitleyici olmayan asitlere karşı dayanıklıdır. Yüksek molibden içeriği ve azot, çukur ve çatlak korozyonuna karşı direnç sağlarken bakır, sülfürik aside karşı direnci arttırır.
Alaşım 25-6MO,% 6 molibden içeren ve çok çeşitli agresif, sulu ortamlarda mükemmel korozyon direnci sunan tamamen östenitik bir alaşımdır. Yeteneklerinin performans sınırlarına zorlandığı geleneksel, östenitik paslanmaz çeliklerin (AISI 316 ve 317) yerini alır. Dolayısıyla alaşım "süper östenitik paslanmaz çelik" kategorisine girer. Ayrıca bazı deniz ve kimyasal işleme ortamlarında daha yüksek nikel alaşımlarına uygun maliyetli bir alternatif olabilir.
Alloy 25-6MO'nun öne çıkan özelliklerinden biri, klorür veya diğer halid içeren ortamlara karşı direncidir. Bu alaşım özellikle acı su, deniz suyu, kostik klorürler ve kağıt hamuru değirmeni ağartma sistemleri gibi yüksek klorür ortamlarını işlemek için uygundur.

Özellikleri:

● Halid besiyerinde ve H2S içeren asit besiyerinde nokta korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı yüksek dirence sahiptir.

● Pratik uygulamada klorür iyonu stres korozyon çatlağına etkili bir şekilde dayanabilir

● Her zamanki REDOX ortamında her türlü korozyona karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir.

● Mekanik özellikler Cronifer 1925LC-alaşımı 904L'den önemli ölçüde geliştirildi.

● Metalurjik stabilite,% 18 nikel içerikli alaşımlardan daha geliştirilmiştir.

5 KİMYASAL YAPISI (ağırlıkça%):

ASTM B649'a göre Tablo 1 (ağırlıkça%)

6 FİZİKSEL MÜLKİYET

20 ° C'de yoğunluk: 0,29 g / cm3

Erime aralığı: 1320-1390 ° C.

7 MEKANİK ÖZELLİKLER

Levha, şerit, çubuk, tel, soğuk bitmiş ve sıcak bitmiş tavlanmış tipik mekanik özellikler, belirtilen durumlar hariç tüm boyutlar, tüm boyutlarda dövme kalitesi.

Not: Dövme kalitesinde gerilme özelliği gerekmez.

Sadece soğuk bitmiş ve tavlanmış tel için, gerilme mukavemeti 90-120psi (620-830 MPa).

8 KOROZYON DİRENCİ

Alaşım 25-6MO, 904L alaşımına benzer kimyasal bileşime sahip östenitik paslanmaz çeliktir. Azot içeriği yaklaşık% 0.2'ye yükseltilir ve molibden içeriği yaklaşık% 6.5'tir. Azot ve molibden içeriğinin artması, halid ortamındaki oyuk korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde geliştirdi. Bu test, standart ferrik klorür çözeltisindeki şiddetli oyuk korozyon sıcaklığı aralığında gerçekleştirildi.

Aynı zamanda, nikel ve azot sadece metalografik stabiliteyi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sıcak işleme veya kaynak işleminde kristaller arası faz çökelme eğilimini düşük nikel ve azot muhtevasına sahip alaşımdan daha az azaltır.

Mükemmel yerel korozyon direnci ve% 25 nikel içeriği, alaşımı özellikle klorür ortamında olağanüstü korozyon direnci yapar.

10000-70000ppm klorür konsantrasyonları, 5-6 PH değerleri ve 50-68 ° C çalışma sıcaklıkları ile çeşitli FGD kireçtaşı bulamacı sistemlerinde yapılan testler, 1-2 yıllık testlerden sonra Alaşım 25-6MO'nun temelde çukurlaşma olmadığını göstermiştir. korozyon ve çatlak korozyonu.

Alaşım 25-6MO, diğer kimyasal ortamlarda ve ayrıca yüksek sıcaklık ve sülfat fosfat asit gazı, deniz tuzu ve organik asit de dahil olmak üzere yüksek konsantrasyonlu ortamlarda korozyona karşı oldukça dayanıklıdır.

Alaşım 25-6MO, Berlin'deki Alman ulusal malzeme araştırma ve test enstitüsü (BAM) BAM kataloğunun 6. bölümü (Tehlikeli mallar için depolama ve taşıma kapları kodu) için malzeme seçimidir.

Ek olarak, sadece malzeme doğru metalurjik durumda ve temiz koşullar en iyi korozyon direncine sahip olabilir.

9 ÇALIŞMA TALİMATI

Sıcak ve soğuk işleme ve işleme için uygun 25-6MO alaşımı, ancak yüksek mukavemet nedeniyle, sıcak ve soğuk işleme yüksek güç işleme ekipmanı gerektirir.

Şekillendirme

Alaşım 25-6MO, 900-1200 ° C sıcaklık aralıklarında sıcak işlenebilir, ardından su söndürme veya hızlı hava soğutması yapılabilir.

Isıtma sırasında, malzeme doğrudan en yüksek sıcaklıkta fırına beslenebilir. Yeterli ısı koruma süresinden sonra (her 100 mm kalınlık için 60 dakika), malzeme hızla pişirilecektir. Malzemenin sıcaklığı sıcak işlem sıcaklığının altına düştüğünde, tekrar ısıtılmalıdır.

En iyi performansı elde etmek için, katı çözelti işlemi sıcak işlemden sonra yapılmalıdır.

Soğuk şekillendirme

Tüm östenitik Cr-Ni paslanmaz çeliklerinde olduğu gibi, alaşımın çalışma sertleşme oranı yüksektir, bu nedenle işleme ekipmanının katı çözelti ısıl işlemi durumunda olması için soğuk çalışma malzemesinin seçilmesi gerekir ve ara tavlama gerekir soğuk çalışma miktarı büyük olduğunda yapılmalıdır.

Soğuk işlem miktarı% 15'ten fazla ise, iş parçasının ikincil katı çözelti ile işlenmesi gerekir.

Isı tedavisi

Alaşım 25-6MO, 1150-1200 ° C, tercihen 1170 ° C sıcaklıklarda çözelti tavlanmış olmalıdır.

talaşlı

İşleme, ısıl işlemden sonra, malzemenin sertleşmesi nedeniyle, soğuk sertleşmenin yüzey tabakasına kesmek için yapılmalıdır, paslanmaz çelik kullanılarak karşılaştırıldığında 25-6MO Alaşımlı işleme biraz daha düşük bir kesme hızında yapılmalıdır. rijit takımlar ve optimum yağlama ve soğutma.

10 STANDART ÖZELLİKLER

EN 10088-1 Bileşimi

EN 10088-2 Tabak, şerit

EN 10088-3 Barlar

ASTM B625 / ASME SB625 Plaka, şerit

ASTM B649 / ASME SB649 Barlar

ASTM B677 / ASME SB677 Dikişsiz boru

ASTM B673 / ASME SB673 Kaynaklı boru

ASTM B674 / ASME SB674 Kaynaklı boru

ASME kod kılıfı N453-1 Dikişsiz boru

ASME kod kutusu N453-2 Kaynaklı boru

ASME kod kutusu N454 Plaka, çubuk

ASME kod kılıfı N455 Dövme

ASME kod kutusu 161 Dikişsiz boru, kaynaklı boru, levha, şerit, çubuk, dövme

ASME kod kılıfı 2120 Dikişsiz boru, kaynaklı boru, levha, şerit, çubuk, dövme

VdTÜV-Wbl 502 Dikişsiz boru, plaka, çubuk

11 REKABET AVANTAJI:

(1) araştırma ve yüksek sıcaklık alaşım fazla 50 yıllık deneyim geliştirmek, korozyon direnci alaşım, hassas alaşım, refrakter alaşım, nadir metal ve değerli metal malzeme ve ürünleri.
(2) 6 devlet anahtar laboratuvarı ve kalibrasyon merkezi.
(3) Patentli teknolojiler.

(4) Ultra saflıkta eritme işlemi: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Mükemmel yüksek performans.

12 İŞLETME SÜRESİ